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環氧樹脂澆注的真空滅弧室外絕緣一旦出現擊穿現象，滅弧室能承受的工頻耐壓值將低于未澆注前的耐壓值,而且具有較大的分散性。如12kV某型號的一只真空滅弧室，未澆注前在空氣中工頻電壓達到42kV(外絕緣水平)，澆注后達到55kV，擊穿后只達到20kV。澆注后真空滅弧室的擊穿一般都由真空滅弧室動端或靜端封接環沿瓷殼表面對屏蔽罩至觸頭間的擊穿，這一部位也正是真空滅弧室內電場較集中的地方，即真空滅弧室內部絕緣比較薄弱的環節。
固封極柱的形成方式根據生產工藝的不同大致可分為三類：(1)真空滅弧室外表面經底涂液處理后先在高溫下包封硅橡膠，然后用硅橡膠澆在模具內高壓澆注成極柱;(2)真空滅弧室與按一定比例混合并除氣的環氧樹脂、固化劑和填充材料在高溫模具內加壓直接形成固封極柱;(3)經底涂液處理的真空滅弧室或經硅橡膠包封的真空滅弧室在環氧樹脂絕緣筒內常溫常壓澆入經真空除氣處理的環氧樹脂固化成極柱。
擊穿的主要原因大致有以下幾種：(1)形成極柱前真空滅弧室瓷殼外表面局部未處理干凈;(2)環氧樹脂(或硅橡膠過渡層)與真空滅弧室瓷殼外表面粘接質量不好形成氣隙;(3)環氧樹脂澆注過程中在瓷殼表面產生氣泡;(4)由于環氧樹脂與真空滅弧室陶瓷外殼和不銹鋼或無氧銅封接環的線性膨脹率的不同，使殘余應力增大而造成澆注的界面上發生剝離和裂紋。以上這些澆注缺陷在高壓交變電場下就像一個電容，電荷累積到一定程度會因局部放電現象發生雪崩式的擊穿而使外絕緣受到破壞(這種擊穿不是因為滅弧室真空度下降而引起的)。這種絕緣擊穿一般是不可逆轉的，擊穿一旦發生，將造成整個固封極柱的報廢,損失較大。而在運行中發生擊穿，將會造成較大的絕緣事故。
目前能夠澆注固封極柱的廠家較多，從現代化的流水作業到小作坊式的手工操作，工藝方式不盡相同。但無論是哪種工藝形成的固封極柱，對絕緣擊穿的影響，主要是各個界面的結合強度及氣泡的數量和大小。雖然是真空澆鑄(原料抽真空)，但由于滅弧室外表面形狀、是否帶釉及污穢程度等因素的影響，也會存在澆鑄缺陷(氣孔)。因此，作為固封極柱的制造廠家，檢驗的最好方法就是100%作局部放電試驗，滿足要求的產品不會發生絕緣擊穿。
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